Reducir de 20% el presupuesto de mantenimiento

Como director de las operaciones, director industrial, director de sitio o responsable de mantenimiento, están probablemente confrontado a estas 3 preguntas:

• ¿De cuánto reducir el presupuesto de mantenimiento?
• ¿Durante cuánto tiempo sin poner en peligro la vida útil de mis activos?
• ¿Cómo poner en marcha? ¿Por dónde iniciar?

En periodo de tensión económica, los presupuestos están limitados y tienen que estar así, para todas las actividades de la empresa. El mantenimiento no hace excepción, en particular en el sector industrial donde los presupuestos de mantenimiento son elevados, lo que es específicamente el caso de los industriales de proceso (química, siderurgia, cemento, energía, minerales, Oil y Gas…). Eso concierne tanto el OPEX que el CAPEX

« ¿De cuánto reducir el presupuesto de mantenimiento? »

¿-15%? ¿-30%?

Quizás reciban recomendaciones externas o internas respaldadas con comparativos entre sitios pero cuyo base de cálculo es difícil de armonizar (edad / utilización de los activos por ejemplo…).

Ahora, ¿Cómo persuadir sus equipos? ¿Sobre cuál líneas presupuestarias hay que trabajar? ¿Sobre cuál parte de la fábrica?

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"Cada vez que le hago
intervenir, aprendo… ",un Director
General, industria de proceso, al final
de la cuarta misión.
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« ¿Durante cuánto tiempo? »

¡Reducir los costes de mantenimiento es simple, basta cerrar las válvulas porque las compras de prestaciones y de piezas representan una parte importante de un presupuesto de mantenimiento!

Cuando la actividad esta reducida, los equipamientos no están a sus máximos niveles. Pueden permitirles perder puntos de rendimiento (y entonces de disponibilidad) sobre sus equipamientos.

Sin embargo, el rendimiento de sus equipamientos futuros está directamente conectado a su capacidad en mantener un nivel mínimo de rendimiento y entonces de gastar actualmente.

-10% el año pasado, -20% este año… Sientan que se acercan de las zonas de peligro pero no saben cómo argumentar frente al control de gestión.

« ¿Cómo poner en marcha? ¿Por dónde iniciar? »

¡Validar el objetivo no da el camino para lograrlo!

Para varios clientes nuestros, después varias rondas de negociación, la meta es ya actuada. Llegan las opciones, las decisiones que tomar, los riesgos que medir, las interrogaciones…

-        - Si reduzco el preventivo, aumentaré mis averías…

-        - Si acabo con el mejorativo, pondré en peligro la vida útil de mi activo

-        - ¿Cómo internalizar sabiendo que (ya) no tengo las competencias?

-        - Hacen 3 años que aplazamos este CAPEX, se vuelve critico

-        …

¡Nosotros tenemos la repuesta a estas 3 preguntas!

Con 20 años de experiencia en la industria del proceso (multisectorial, internacional), hemos adquirido una experiencia reconocida, validada por la fiabilidad de nuestros clientes. También hemos construido benshmarks que nos ayudan estructurar nuestros análisis y recomendaciones.

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« Gracias a su experiencia, nos ayudó
en construir un road map
realista y en embarcar los equipos”,
un director industrial
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Entonces ¿Por qué I.A.C?

1/ benchmarks robustos y completos.

Nuestros 15 ratios engloban un enfoque económico, uno organizacional y uno operacional. Nos permiten ayudarle en definir una meta ambiciosa, que integra los impactos a medio plazo y su situación de mercado actual (low vs full market)

ARV : Asset Replacement Value

http://industrial-asset-consulting.com/es/2016-06-23-16-02-36/la-excelencia-de-las-operaciones.html

2/ consultantes capaces de retar de manera constructiva toda la línea jerárquica

3/ un apoyo concreto para construir un plan de progreso ajustado a su contexto y para ponerlo en marcha

Con nuestra asistencia, serán listo para decir a sus equipos :

"¡Bueno, haremos -25%, sosteniblemente así!"