Le Lean 6 Sigma est utilisé dans de nombreux secteurs de l’industrie et des services pour différentes raisons :

• il part d'un postulat simple et original : pour être plus productif, il ne faut pas chercher à travailler plus vite mais viser l'élimination de toutes les tâches à non valeur ajoutée pour le client
• Il mélange 2 concepts pour faire un état d’esprit systémique qui colle à la réalité des entreprises et à leurs marchés
• Lorsqu’il est correctement utilisé, il est beaucoup plus puissant qu’une simple boite à outil, à partir du moment où il est associé à une animation managériale et intégré dans la stratégie de l’entreprise
• Initialement pensé pour la production automobile, le Toyota Production System – Lean pour les américains a été en premier lieu déployé principalement dans l'industrie. Ces 20 dernières années, c'est l’ensemble de l’économie qui se met progressivement au Lean.
• Pour ce qui est du 6-Sigma, c’est Motorola qui est à l’origine de la méthode et a permis
• La principale condition de réussite dans la mise en place d’un projet Lean 6-Sigma est de ne pas essayer de faire un copié/collé de Toyota ou Motorola, toutes les composantes ne sont pas applicables à toutes les entreprises et pas forcément non plus de la même façon. Il faut donc savoir garder une vision critique et un certain recul pour ne prendre que ce qui servira à l’optimum votre organisation.

Définition

• Concept de travail qui tend à éliminer tout ce qui ne contribue pas à ajouter une valeur client et/ou qui entrave la fluidité d’un processus de réalisation
• Reprise et généralisation du Système de Production de Toyota développé par Taiichi Ohno
  
  

Objectifs

• Eliminer toutes les pertes (« muda »)
• Reprise et généralisation du Système de Production de Toyota développé par Taiichi Ohno