Réduire de 25% le budget de maintenance ?



En tant que directeur des opérations, directeur industriel, directeur de site ou responsable maintenance, vous êtes probablement confronté à ces 3 questions :

  • De combien réduire les budgets maintenance ?
  • Pendant combien de temps sans mettre en péril la durée de vie de mes actifs ?
  • Comment mettre en œuvre, par quoi commencer ?


En période de tension économique, les budgets sont serrés et doivent l’être, pour toutes les activités de l’entreprise. La maintenance n’y échappe pas, en particulier dans les secteurs industriels où les budgets maintenance sont élevés, ce qui est spécifiquement le cas des industries de process (chimie, sidérurgie, ciment, énergie, Minéraux, Oil and Gas…). Cela concerne autant les OPEX que les CAPEX

« De combien réduire les budgets maintenance ? »

-15% ? – 30% ?

Vous avez peut-être reçu des recommandations externes ou internes étayées par un comparatif entre sites mais dont la base de calcul est difficile à harmoniser (âge / utilisation des actifs par exemple…).

Désormais, comment convaincre vos équipes ? Sur quelles lignes budgétaires faut-il travailler ? Sur quelle(s) partie(s) de l’usine ?

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"A chaque fois que je vous fais
intervenir, j'apprends ... ", un Directeur
Général, industrie de process, à la fin
de la 4ème mission.
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« Pendant combien de temps ? »

Réduire les coûts de maintenance est simple, il suffit de fermer les robinets puisque les achats de prestations et de pièces représentent une part importante d’un budget maintenance !

Lorsque l’activité est réduite, les équipements ne tournent pas à plein régime. Vous pouvez vous permettre de perdre des points de performance (et donc de disponibilité) sur vos équipements.

Néanmoins, la performance de vos équipements de demain est directement liée à votre capacité à maintenir un niveau minimum de performance et donc de dépenses aujourd'hui.

-10% l’an dernier, -20% cette année… vous sentez que vous approchez des zones dangereuses mais vous ne savez pas comment argumenter vis-à-vis du contrôle de gestion.

 

« Comment faire ? Par quoi commencer ? »

Valider l’objectif ne donne pas le chemin pour y arriver !

Chez nombre de nos clients, après quelques rounds de négociation, la cible est actée. Viennent les options, les décisions à prendre, les risques à mesurer, les interrogations …

-        Si je réduis le préventif, je vais augmenter mes pannes…

-        Si j’arrête l’amélioratif, je vais mettre en péril la durée de vie de mon actif

-        Comment internaliser sachant que je n’ai pas / plus les compétences ?

-        Ça fait 3 ans que nous reportons ce CAPEX, ça devient critique

-        …

 

Chez I.A.C, nous avons la réponse à ces 3 questions !

Forts de 20 années d’expérience dans l’industrie de process (multi secteurs, international), nous avons acquis une expérience reconnue, validée par la fidélité de nos clients. Nous avons également construit des benchmarks qui nous aident à structurer nos analyses et recommandations.

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« Grace à votre expérience, vous nous
avez aidé à construire une road map
réaliste et à embarquer les équipes »,
un directeur industriel
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Alors, pourquoi I.A.C ?

Parce que nos clients nous reconnaissent :

1/ des benchmarks robustes et complets.

Nos 15 ratios englobent une approche économique, une approche organisationnelle et une approche opérationnelle. Ils nous permettent de vous aider à définir une cible ambitieuse, qui intègre les impacts à moyen terme et votre situation marché actuelle (low vs full market)

ARV : Asset Replacement Value

 

 http://industrial-asset-consulting.com/fr/expertise/l-excellence-des-operations.html

NB : illustrations, échelles et données non représentatives

2/ des consultants capables de challenger de manière constructive toute la ligne hiérarchique.

3/ un support concret pour construire un plan de progrès ajusté à votre contexte et pour le mettre en œuvre.

Avec notre assistance, vous serez prêt pour dire avec vos équipes :

"OK, nous allons faire -25%, durablement et voici comment !"